液体色母（色油）是一种液态的塑料着色剂。颜料预先分散在液体载体中，使用时通过计量泵直接注入注塑机或挤出机。和色母粒相比，它的用量只有四分之一到三分之一，换色操作简单方便，颜色稳定性也更高。

用量更少 

固体色母粒一般要加到2%-4%才能达到需要的颜色深度。液体色母（色油）只需要0.03%-1.5%。少用色母，意味着使用成本较低，也意味着基材中混入的异物更少，材料的力学性能和回收纯度都会更好。

换色更快

固体色母粒换一次色，尤其是从黑色换到白色，需要拆料斗、用清洗料反复冲洗螺杆、打废品直到颜色合格。液体色母（色油）换色只需要关掉旧颜色的泵，把螺杆里残留的颜色清空，再开启新颜色的泵。对于每天需要换色的车间来说，能够大大提高生产效率。

颜色更稳

固体色母粒要靠螺杆的剪切力把它“挤”出来。转速、背压、温度只要稍有变化，挤出来的颜料量就不一样，颜色就不稳定。液体色母（色油）的颜料在使用前已经均匀融合在液体载体中，不依赖螺杆剪切。只要计量泵的流量稳定，颜色就不会差太多。在汽车内饰件、化妆品包装等对色差要求严苛的产品上，这个差别尤其明显。

可以同时实现着色与功能

液体色母（色油）的液体载体可以和多种功能助剂兼容。可以同时加入抗紫外剂、高光阻隔剂等功能助剂。比如在PET瓶胚中，液体色母（色油）与抗紫外剂协同使用，既能着色，又能提升包装的抗紫外能力，延长货架期。

谁在用，用在哪儿

约克新材料从2008年开始做液体色母（色油），是国内最早专注这个领域的企业。产品可以应用于PET、PP、ABS、PC、PA、TPU等基材，有彩色、白色、黑色、珠光和功能型五大系列。

应用场景包括电子产品、化妆品包装、家电面板、食品饮料容器等。约克支持免费现场打样——用客户自己的机器，打客户自己的产品，颜色和数据当场出样。