约克新材料有限公司，创办于2008年，是中国首家液体色母研发和生产科技企业。产品线涵盖液体色母、吸氧剂、去乙醛剂等功能材料，广泛应用于饮料包装、日化、电子、彩妆及纤维制品等领域。我们梳理了约克五大核心材料矩阵，为您一一拆解产品优势与场景价值。

①液体色母

匀色·高亮·增效

核心优势：

极佳分散性：通过液体高聚物对颜料的润湿与渗透，实现表面处理，降低界面张力，提高了颜料在塑料中的兼容性，从而分散更好。

低添加量：用量仅为色母粒的5%-20%，经济实惠。

抗沉淀：先进的凝胶技术及流变工艺确保颜料在液体中形成稳定分散体系，避免沉淀的问题出现。

全体系着色方案：涵盖彩色（PX）、珠光（PM）、白色（PB）、黑色（PH）、功能（PT）五大系列，精准匹配不同着色与功能叠加需求。

使用优势：

配比灵活：彩色系列 0.2%-0.8%，其余系列按需定制，高浓缩低添加更经济。

操作便捷：液态免干燥，无需额外预处理，换色操作简单。

设备适配：配 套专用体积式 / 称重式计量添加设备+高速预混器，实现上百次搅拌预分散，杜绝分层。

成本优化：材料仓库占用少，降低综合生产成本。

应用场景：

通用着色：食品饮料包装、日化包装、注塑部件等各类塑料的色彩定制。

功能叠加：可叠加抗 UV / 吸氧 / 去乙醛 / 抗摩擦等综合应用。

特殊需求：珠光效果、高遮盖力、高黑亮等定制化外观需求。

②吸氧剂

包装锁鲜专家

核心优势：

双重拒氧：吸氧剂分子在瓶壁筑起防护层，主动吸收包装内部残存氧气，同时拉伸氧气渗透路径，延缓外部氧气穿透，实现内外双重保护。

高效阻氧：透氧率降低80%-99%，大幅延长产品货架期，避免产品短期氧化变质。

便捷生产：支持自动化添加，使用前无需烘干，大大节约了生产成本。

使用指南：

参考配比：1%-3%（2%为常用比例），可按需调整。

适用材料：适配PET、聚烯烃等主流包装材料。

应用场景：

乳制品、果茶饮料、啤酒、食品等产品包装。

③抗紫外剂

光敏产品的防护盾

核心优势：

强效UV阻隔：阻隔特定波长紫外线（型号UV370阻隔 370nm 及以下，型号UV390 阻隔 390nm 及以下），防止紫外线穿透塑料包装，防止产品光氧化变质。

色彩功能协同：可定制包装的颜色，色彩持久不褪色，兼顾防护性能与视觉表达。

优化成本：防护效果对标铁罐，成本仅为铁罐的50%。

关键性能：

在室外自然光条件下，检测含UV370的PET 瓶和普通PET瓶内的VB6含量，经过7 天光照，普通 PET 瓶内VB6浓度仅剩10μg/mL，而含UV370的PET瓶仍高达 192μg/mL，防护力一目了然。

应用场景：

适用于食用油、果汁饮料、化妆品、药品等对紫外光比较敏感的商品包装。

④去乙醛剂

去醛净味解决方案

核心优势：

根源性去味：与包装中的乙醛发生不可逆化学反应，生成稳定非迁移化合物，达到去乙醛效果，而非简单掩盖除味，从根源终结“塑料异味”。

兼容性设计：可与液体色母复配使用，不影响包装色彩与透明度，易于企业落地应用。

应用场景：

瓶装水、果汁茶饮、零食罐、医药包装、回收料再生包装等对 “低味” 有严格要求的包装。

⑤抗摩擦剂

PET瓶降摩降阻

核心优势：

降摩擦：从生产到成品全流程降低PET瓶间摩擦力，有效避免运输、堆叠过程中产生的刮痕磨痕，提升产品美观度。

降阻力：降低PET瓶胚脱模阻力，减少设备故障风险，提速生产线。

优化外观：打造光滑瓶身，同时不影响PET瓶原有透明度。

应用场景：

适用于各类PET瓶生产。